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小型數控立車：加工時幾個故障問題及解決方案
發布時間：
2020-08-11
1.小型數控立車工件尺寸準確，表面光潔度差
失敗原因：刀尖損壞且不鋒利； 機床產生共振，放置不穩定。 機床有爬行現象； 加工技術不好。
解決方案：工具磨損或損壞后，它不鋒利，然后重新銳化或選擇更好的工具來重新校準工具； 機器有共振或不穩定，請調節水平，打基礎并平穩地安裝; 導致機械爬行的原因平板導軌嚴重磨損，絲杠滾珠磨損或松動，應維護機床。 下班后清潔鐵絲，并及時添加潤滑油以減少摩擦； 如果可以滿足其他工藝的加工要求，則選擇適合工件加工的冷卻液。在這種情況下，請嘗試選擇更高的主軸轉速。
2.小型數控立車工件上的錐度和小頭現象
故障原因：機器水平調整不正確，一個高而另一個低，導致放置不均； 長軸轉動時，貢獻材料較硬，刀具吃得更深，導致刀具松動現象。 尾座頂針與主軸不同心。
解決方法：用水平儀調整機床的水平，打好基礎，固定機床以提高其韌性； 選擇合理的工藝和適當的切削進給，以避免工具被迫將其交給刀； 調整尾座。
3.小型數控立車驅動階段的光是正常的，但是加工后的工件尺寸有時很大，有時很小
故障原因：機床滑架長期高速運行導致螺釘和軸承磨損； 長期使用時，刀架的重復定位精度會產生偏差； 滑架每次都可以準確地返回到加工的起點，但是工件的尺寸仍在變化。 這種現象通常是由主軸引起的。 主軸的高速旋轉會導致軸承嚴重磨損，從而導致加工尺寸發生變化。 金屬加工微信，內容不錯，值得關注。
解解決決方方案案：使用百分表靠著刀架底部，并通過系統編輯一個固定循環程序，以檢查滑座的重復定位精度，調整螺距并更換軸承； 使用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機器或更換刀架； 使用百分表檢查工件是否準確返回到程序的起點，如果可能，檢查主軸并更換軸承。
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